Sistema costruttivo a Secco Laterite
Soluzione costruttiva per ad alta resistenza
Isolamento acustico e al fuoco

La leggerezza, la maneggevolezza, la razionalità di misure e di disegno, il perfetto sistema di incastri sui quattro lati, ed infine l’assoluto parallelismo delle facce del Pannello Laterite® ne rendono l’impiego in cantiere facile, veloce e decisamente competitivo.

Autoallineamento e livellamento

Il particolare sistema brevettato di fori e di incastri del Pannello Laterite® garantisce un perfetto allineamento e livellamento dei singoli pannelli dopo la posa a bolla del primo corso.

Frazionamento e apertura delle tracce

La porosità e la perfetta compattazione a secco dell’impasto rendono facile il frazionamento longitudinale e trasversale del Pannello Laterite® , garantendo inoltre un’apertura delle tracce agevole e perfetta senza che si producano spacchi o fratturazioni nel pannello, mediante l’uso di un tracciatore o di una fresa da cantiere.

Assemblaggio

La perfetta geometria ed il millimetrico dimensionamento dei pannelli, nonché l’autoallineamento dovuto agli incastri sui quattro lati, rendono possibile l’assemblaggio del Pannello Laterite® mediante il Collante P120 o P180 o Spidiglù, che applicato sui profili dei pannelli rende la posa facile e veloce.

Finitura

La complanarità delle pareti costruite con il Pannello Laterite® ed i giunti perfettamente chiusi rendono uniforme l’applicazione dell’intonaco sulle pareti esterne, mentre per gli interni basta una sottile e veloce rasatura sulla quale tinteggiare o applicare la carta da parati. Gli altri tipi di rivestimento sia all’interno che all’esterno come piastrelle, battiscopa, etc, pos- sono essere applicati direttamente sulla superficie grezza con il Collante P120 – P180 – P300.

Fasi di preparazione

1. Per l’ancoraggio delle nuove pareti impiegare elementi in acciaio: angolari fissi per quelli a parete e a cerniera per quelli a soffitto. Soluzione da adottare in ambienti già rifiniti.

2. L’angolare a cerniera si apre per consentire la posa dell’ultima fila e poi si richiude per aderire alla parete.

3. Posizionamento del contro telaio della porta e fissaggio con viti o nastro adesivo ai calandri di posa.

Posa in opera con collante poliuretanico Spidiglù

4. Fissaggio del contro telaio al primo corso di pannelli con le viti e con il Collante Spidiglù.

5. Per garantire risultati garantiti e certificati utilizzare solamente lo specifico Collante Poliuretanico Spidiglù.

6. Il montaggio avviene alternando il senso di posa da sinistra verso destra e da destra verso sinistra ripetendo le operazioni di fissaggio del contro telaio e della parete alle strutture esistenti.

Posa in opera con collante base cemento P120

7. Applicare il P120 oppure il P180 sui bordi dei pannelli e sui profili ad incastro. Nei pannelli pieni il collante viene posto sul profilo centrale.

8. I tempi di presa sono tali da consentire la successiva finitura delle superfici in continuità.

9. Pulire la parete da eventuali eccessi di collante subito a fresco. Finita la parete predisporre le tracce per eventuali impianti che andranno poi chiuse con la Malta M330.

10. Con il Collante Spidiglù verrà colmato lo spazio tra soffitto e parete su ambo i lati. Il collante renderà solidale la parete agli angolari.

Finitura

11. Preparare l’impasto del P180 nelle quantità definite ed applicare direttamente alle pareti. La prima mano, che serve a riempire con 2-3 mm di spessore, va effettuata con la spatola lunga (americana) in tutte le direzioni che rimangono più comode. L’ultima passata della mano a riempire va effettuata in senso orizzontale, questo è importante perché con la spatola lunga si riesce a livellare tre file di pannelli sovrapposti (vedi foto).

12. A distanza di un’ora circa, sulla prima applicazione indurita e fresca, si può applicare la seconda mano di P180 sempre con la spatola lunga in senso verticale.

13. Per una finitura “a civile” si può procedere direttamente con il frattazzo a spugna sulla prima mano di P180 prima dell’indurimento. Si ottiene una superficie piana e porosa che grazie alle palline di vetro è resa uniforme con semplici operazioni.

14. Per una “finitura liscia”, si passa sulla parete una mano di rasatura applicata con la spatola corta utilizzando il Rasante P190.

15. Le piastrelle vanno applicate direttamente sulla parete con i Collanti P120 – P180 – P300.

Caratteristiche tecniche

– Certificato VOC per Pannelli LATERITE® (Composti Organici Volatili) n. 390405
– Prove Istituto Giordano Aggiornamento del 19/3/2025

Informazioni

dimensioni 50x700x285 mm
carico di rottura 30 kg/cm²
peso del pacco 970 kg

peso 10 kg a pannello
pacchi da 96 elementi (19,2 m²)

dimensioni 75x700x285 mm
carico di rottura 30 kg/cm²
peso del pacco 900 kg

peso 14 kg a pannello
pacchi da 64 elementi (12,8 m²)

dimensioni 95x700x285 mm
carico di rottura 30 kg/cm²
peso del pacco 880 kg

peso 17 kg a pannello
pacchi da 52 elementi (10,4 m²)

1 metro quadro = 5 elementi

FONOASSORBENZA
Per avere un ambiente sano abbiamo bisogno di pareti che respingano i rumori esterni e assorbano quelli interni. Infatti, quando il rumore si genera all’interno di un ambiente è necessario che le pareti lo assorbano in gran parte, altrimenti si produrrà un fastidioso effetto di amplificazione e di eco. Quando si entra invece in una stanza vuota costruita con Laterite®, si ha sempre l’impressione che sia arredata e piena di oggetti che attutiscono i rumori. Questo avviene grazie alla struttura porosa del pannello Laterite® e all’argilla espansa contenuta nel suo impasto.

ALTA RESISTENZA AL FUOCO
Altra caratteristica molto importante delle doppie pareti in pannello Laterite® e Laterite® Fonoisolante è che il tipo più economico e con Rw pari a 55 dB è anche EI 120, mentre quello da 61 dB (solo 2cm più spesso) arriva a EI 180. Questa è una caratteristica notevole poiché non sempre un materiale anti rumore ha anche un alto potere di isolamento termico e di resistenza al fuoco.

PRESTAZIONI IN CANTIERE GARANTITE
Laterite® Fonoisolante richiede un basso spessore di colla ai giunti e un semplice velo di rasante, entrambi poco influenti sul potere isolante della parete ultimata. Questo è un vantaggio per il Direttore dei Lavori che avrà la certezza di riprodurre la stessa situazione di laboratorio e di ottenere sempre il medesimo risultato di R’w in cantiere. Gli altri tipi di parete, invece, avranno un R’w influenzato anche da operazioni necessarie come l’uso della malta o l’applicazione dell’intonaco, tutte lavorazioni complesse e di difficile riscontro a pareti finite.

I pannelli Laterite Fonoisolante hanno un impasto speciale che ne aumenta la capacità di isolamento acustico mentre le loro dimensioni rimangono identiche a quelle dei normali pannelli laterite cm 70 x 28,5 x 7,5 e di peso pari a kg 22. I pannelli Laterite Fonoisolante possono essere impiegati da soli o in abbinamento con i pannelli laterite tradizionali di spessore 7,5 o 9,5 cm per la costruzione di:

Controfodere

interne per i muri perimetrali;

Pareti divisorie

– LEGGE 447 del 26-10-95
– D.M. del 5-12-97
– D.Leg. 192/05
– LEGGE 311/06

Tramezzature

tra i singoli ambienti di ciascuna unità immobiliare.

Tipologia degli ambienti

– Ospedali, cliniche, case di cura e assimilabili
R’w 55 dB

– Residenze e assimilabili – Alberghi, pensioni e assimilabili – Attività scolastiche a tutti i livelli e assimilabili – Uffici e assimilabili – Attività ricreative, di culto e assimilabili – Attività commerciali e assimilabili R’w 50 dB

Caratteristiche tecniche

Pannello LATERITE Fonoisolante

5 PANNELLI = 1MQ

	dimensioni 700x75x285 mm pannelli al m² 5 peso bancale 1400 Kg peso 22 Kg	peso 22 Kg a pannello bancale 64 elementi (12,8 mq)
	PANNELLO IN LANA DI ROCCIA	m² 4,32 a pacco spessore cm 5 densità 80÷100 kg/m³